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Jeder Fehler, der im Lager passiert, nimmt unnötig Kapazitäten in Anspruch und verursacht mitunter Kosten für das Unternehmen. Zudem kann er dafür verantwortlich sein, dass bestimmte Prozesse deutlich länger dauern. Mit der richtigen Lagereinrichtung kann Fehlern vorgebeugt und der interne Ablauf optimiert werden. Generell sollte aber nicht nur bei der Ersteinrichtung eines Lagers an die Optimierung gedacht werden, wichtig ist, diese ebenso regelmäßig auf den Prüfstand zu stellen und bei Bedarf nachzujustieren.
Gute Planung zahlt sich aus: Mit dem richtigen Lagerlayout zu mehr Effizienz
Eine gute Planung und durchdachte Einrichtung des Lagers zahlt sich für ein Unternehmen in vielerlei Hinsicht aus:
- verbessert die Wirtschaftlichkeit eines Lagers.
- beschleunigt Abläufe.
- steigert die Kundenzufriedenheit.
- sichert die Wettbewerbsfähigkeit.
- vermeidet unnötige Kosten.
Generell sollte bei der Lagerplanung die optimale Abstimmung der einzelnen Bereiche im Fokus stehen. So kann es sich lohnen, moderne Kommissionsverfahren einzurichten oder aber auch Logistik-Hubs zu schaffen. Auch wenn ein gut geplantes Lager für ein Unternehmen das A und O ist, sollte die Lagerplanung nicht zu starr sein. Wichtig ist hier immer ein gewisses Maß an Flexibilität, sodass sich das Lager bei Bedarf auch Veränderungen im Geschäftsablauf und der Unternehmensausrichtung anpassen lässt.
Herausforderungen bei der Lagerplanung: von Kostenbewusstsein bis Sicherheit
Es gibt einige Punkte, die die Lagerplanung schnell zur Herausforderung werden lassen. Dazu gehören die Anforderungen an die Sicherheit und die Zugänglichkeit. So sollte sichergestellt werden, dass sich lange Wege in großen Lagern mit Staplern zurücklegen lassen, um Zeit zu sparen. Hier steht natürlich auch immer die Kostenseite im Fokus. So ist es essenziell, dass die Kostenbelastung für das Unternehmen durch das Lager nicht unnötig in die Höhe getrieben wird.
Der optimale Aufbau des Lagers orientiert sich an den Augen, die hier bewältigt werden müssen. So ist es wichtig, dass sich die Warenannahme möglichst direkt am Lagereingang, alternativ aber auch an der Entladestation befindet. Hier sollten auch Möglichkeiten geschaffen werden, um eine Qualitätskontrolle durchzuführen. Diesem schließt sich der Lagerbereich an. Hier gilt es, durch Regalsysteme Ordnung und Struktur zu schaffen, um einen schnellen Warenfluss zu ermöglichen.
Die richtige Stapler-Flotte: Effiziente Anschaffung und Wartung
Für einen reibungslosen Ablauf im Lager braucht es mehr als die richtige Einrichtung und Technik. Wichtig ist an dieser Stelle ebenso die Kompetenz des Teams. Die Mitarbeiter sind entscheidend dafür verantwortlich, dass Abläufe ohne Zögern umgesetzt werden können. Um Lasten und größere Warenmengen zügig von A nach B zu bringen, stellt der Stapler ein wichtiges Hilfsmittel dar. Unternehmen sollten hier aber Wert darauf legen, dass die zuständigen Mitarbeiter einen Gabelstaplerschein haben. Der Gabelstaplerschein wird nach einer entsprechenden Ausbildung ausgehändigt. Haben Mitarbeiter diese durchlaufen, können sie einen Gabelstapler sicher handhaben und sind ebenso mit den Risiken während des Einsatzes vertraut.
Die zahlreichen auf dem Markt erhältlichen Flurförderzeuge machen es aktuell nicht leicht, sich für einen der zahlreichen Stapler für das eigene Lager zu entscheiden. Dabei sollte die Zusammenstellung der eigenen Lagerflotte generell gut überlegt sein, denn sie sind für den Warenfluss und die Abläufe relevant. Kriterien, die bei der Suche nach dem richtigen Stapler eine Rolle spielen, sind vielfältig.
Bei der Zusammenstellung der Staplerflotte muss der Bedarf des jeweiligen Unternehmens eine Rolle spielen. Hierfür muss bei den Staplern vor allem auf zwei Aspekte geachtet werden. Einerseits ist hier die Tragfähigkeit des Staplers zu nennen, andererseits muss aber auch die Hubhöhe berücksichtigt werden. Damit Lasten sicher transportiert und problemlos angehoben werden können, muss die Nenntragfähigkeit des Staplers zum Bedarf passen.
Des Weiteren muss bei der Auswahl der Stapler die Frage geklärt werden, ob diese nur im Innenbereich eingesetzt werden, oder ob sie auch im Außenbereich gebraucht werden. Immer mehr Staplerhersteller bieten neben den Klassikern mit Dieselmotoren auch Elektrostapler an. Elektrostapler haben gegenüber den Modellen mit Dieselmotoren angefangen von der Geräuschentwicklung bis zur Emission entscheidende Vorteile. Weiterhin gibt es mittlerweile eine ganze Reihe von Elektrostaplern, die auch im Außenbereich ohne große Einschränkungen verwendet werden können.
Personal und Qualifikation: Der Gabelstaplerschein als Kernkompetenz
Bevor die Ausbildung für den Gabelstaplerschein bewältigt werden kann, müssen die Mitarbeiter zunächst nachweisen, dass sie dafür geeignet sind. Hier steht die Frage im Raum, ob eine grundsätzliche körperliche und geistige Eignung gewährleistet ist. Erst im Anschluss kann die Ausbildung, die den Grundlagen der DGUV 308-001 entspricht oder der DGUV 308-309 gerecht wird, begonnen werden. Wichtig ist für Gabelstaplerfahrer außerdem die jährliche Unterweisung.
Sicherheit geht vor: Risikomanagement und Unfallprävention im Lager
Auch wenn reibungslose Abläufe im Lager essenziell sind, dürfen Risikomanagement und Unfallprävention nicht zu kurz kommen. Eine entscheidende Rolle spielt hier die Lagersicherheit. Um die Sicherheit und Gesundheit der Mitarbeiter zu gewährleisten, müssen Vorgänge genau begutachtet werden. Ab zehn Mitarbeitern sollten Unternehmen generell einen Brandschutzplan aushängen. Weiterhin ist es wichtig, einen Aktionsplan für Notfälle zu formulieren. Hier müssen alle Maßnahmen ausgeführt werden, die dafür sorgen, dass etwa im Brandfall schnelle Hilfe gewährleistet ist. Bei Lagerhallen müssen zudem zwei gut ersichtliche Notausgänge vorhanden sein. Es ist wichtig, dass diese leicht und sicher zugänglich sind. Für die Unfallprävention ist es zudem entscheidend, dass die Mitarbeiter richtig geschult sind.
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